Альтернативное изображение
Тел.:(499) 324-62-85
Факс: (499) 324-54-41
г. Москва Каширское шоссе дом 33
 



О ВНИИХТ / Филиалы


ОХТЗ

"Опытный химико-технологический завод"

Общая информация

Завод создан в 1940 году. В состав ВНИИХТа ОХТЗ вошел в 1951 году. На ОХТЗ проводятся полупромышленные испытания различных руд: урановых, ураново-молибденовых, ураново- фосфорных, золотосодержащих, редкометальных, полиметаллических и др. Вес проб: от 2-х до 100 т.

На заводе проводятся работы для предприятий России, Казахстана, Украины, Узбекистана, Киргизии и др.

Научное сопровождение работ ОХТЗ проводится силами головного института.

Основные структурные подразделения ОХТЗ: отделения рудоподготовки (участки дробления, измельчения, гравитационного и флотационного обогащения), выщелачивания (атмосферное и автоклавное), сорбции и и экстракционной перечистки растворов, аттестованная лаборатория, паросиловое холзяйство, механический участок и др.

Отделение рудоподготовки

Участок дробления

Оснащение участка:

  • бункерное хозяйство, вместимостью до 70 т руды;
  • дробилки крупного, среднего и мелкого дробления;
  • грохоты и транспортёры.
Имеющееся оборудование обеспечивает дробление руды от 350 до 2 мм. Производительность участка дробления 1-2 т в час.

Участок радиометрической сортировки

Оснащение участка:
  • радиометрический сепаратор УАС-100;
  • ленточный двухручейный трехстадиальный сепаратор, предназначенный для сепарации урановых руд крупностью -100+25мм;
  • установки РКС-Б и РКС -8
  • Рудоконтролирующие станции для экспресс анализа содержания урана в исходной руде и продуктах сепарации в емкостях массой до 400 кг и до 20 кг. Установки оснащены блоками детектирования БДВГ-100, измерителем импульсов УИМ2-2Д и счетчиками гамма-квантов СНГ 22.
  • установки для определения покусковой контрастности (УК)
Предназначена для измерения интенсивности гамма излучения в отдельных кусках урановой руды крупностью от -200 до+15 мм.

Участок измельчения, гравитационного и флотационного обогащения

Оснащение участка:

  • шаровая мельница МШР-900х900;
  • спиральный классификатор; грохот;
  • гидроциклоны;
  • пластинчатый сгуститель.
Цепочка флотационного обогащения, оснащенная флотомашинами объемом /=30л и V=12л, имеет узел подготовки реагентов, ёмкости для обработки с реагентами. Это даёт возможность реализовать различные схемы флотационного обогащения.


При необходимости в цикле измельчения устанавливаются гравитационные аппараты - отсадочная машина, центробежный концентратор «Knelson»-KC-CVD6, центробежный концентратор ИТ0МАК-КН-10В, концентрационный стол «Holman»-2000. Имеющиеся электромагнитные сепараторы позволяют проводить магнитное фракционирование и очистку различных продуктов.


Отделение выщелачивания


  • Для проведения выщелачивания при атмосферном давлении и температурах до 90°С в отделении имеется набор реакторов различной ёмкости, изготовленных из нержавеющей стали и оснащенных лопастными мешалками.
  • Для проверки процесса выщелачивания при повышенных давлении и температуре в отделении установлен пневмомеханический автоклав оригинальной конструкции, изготовленный из специального сплава ЭИ- 943 емкостью 0,5 м3. Автоклавное выщелачивание можно вести при температурах до 140°С и давлении до 20 атм, как в карбонатной, так и в кислой среде.
Автоклав оснащен системой пробоотбора, а также современными первичными и вторичными приборами измерения давления, температуры, расхода воздуха и т.д. Автоклавный участок оборудован пульповым насосом высокого давления и сепаратором для сброса давления и охлаждения выщелоченной пульпы, воздушным поршневым компрессором и установкой подачи кислорода.

Сорбционное извлечение металлов

Сорбция металлов из растворов

Осуществляется в аппаратах колонного типа:

  • напорные колонны (типа СНК - сорбционная напорная колонна) для переработки низкоконцентрированных растворов с высокими скоростями фильтрации, соотношением объёма раствора и объёма смолы до 1 : 1000 и концентрацией металла в растворе до 0,1-0,5 г/л;
  • колонна типа ПИК (противоточная ионообменная колонна) для переработки растворов с концентрацией металлов от нескольких грамм до десятков грамм в литре.
Сорбция металлов из пульп

Процесс осуществляется в колонных аппаратах типа «пачук» различного объёма, снабженных перемешивающим воздушным устройством и дренажем, для отделения сорбента от пульпы.

Десорбция металлов

Десорбция металлов с насыщенного сорбента и регенерация

  • непрерывного противоточного типа ПИК, с непрерывным движением раствора и сорбента;
  • колоннах-фильтрах периодического действия с постоянной подачей раствора и периодической разгрузкой сорбента.


Отделение экстракционной перечистки растворов


Экстракционная перечистка проводится для очистки растворов от примесей, разделения и концентрирования целевых компонентов с использованием различных экстрагентов и их смесей в разбавителе.

Процесс осуществляется в аппаратах смесителях-отстойниках «ящичного» типа или в непрерывно действующем каскаде экстракторов центробежного типа ЭЦК-140.
 
Участок по переработке золотосодержащих руд

Сорбция золота проводится в пачуках, десорбция золота и регенерация сорбента проводится в колонных аппаратах типа ПИК. Возможно проведение процессов кучного выщелачивания (KB) и сорбции золота из растворов в колонных аппаратах периодического действия.
 
Технологическое оснащение завода позволяет при необходимости организовать и другие процессы переработки разных типов руд.